1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計（jì）要求對管道係統進（jìn）行壓力試驗.按試驗的目的（de）可分為檢查管（guǎn）道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道係（xì）統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲（shèn）漏試驗等.除真空管道係統和有防火要求的管（guǎn）道係統外,多數管道隻做（zuò）強度（dù）試（shì）驗和嚴密性試驗.管道係統的強度試驗與（yǔ）嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因（yīn）設計（jì）結構或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗.           工業用管 

（1）壓力試驗應（yīng）符合下列規定（dìng）：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質.當管道的設（shè）計（jì）壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用氣體為試驗（yàn）介質,但（dàn）應采取有效的安全措施.脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同（tóng）意（yì）,可同時采用（yòng）下列方法代替：

A、所有焊縫（féng）（包括附著件上的焊縫）,用液（yè）體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得（dé）進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進（jìn）行修補（bǔ）.

5）建設單位應（yīng）參加壓力試驗,壓力試（shì）驗合格後,應和施工單位一同按規範規定填寫管道係統壓力試驗記錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗（yàn）範圍（wéi）內的管道安裝（zhuāng）工程除塗漆、絕熱外,已按（àn）設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定.

2）管道上的膨脹節已設（shè）置了臨時約（yuē）束裝置（zhì）.

3）試（shì）驗用壓（yā）力（lì）表已校驗,並在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度（dù）值應為被測（cè）壓力的1.5～2倍,壓力表不得少（shǎo）於2塊.

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經（jīng）備齊（qí）.

5）按試驗的要求,管道已經固定.         工（gōng）業（yè）用管

6）對輸（shū）送劇毒流體的（de）管道（dào）及設計（jì）壓力大於等於10MPa的管（guǎn）道,在壓力試驗前,下列資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道（dào）組成件的檢驗或（huò）試驗記（jì）錄；

C、管子（zǐ）加工（gōng）記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無（wú）關係統已用盲板或采（cǎi）取其他措（cuò）施隔開.

8）待試管道上的（de）安全閥、爆（bào）破板及儀表元件等已經拆下或加以隔（gé）離.

9）試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接.將試（shì）壓設備與試壓的管道係統相連,試壓（yā）用的各類閥門、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的較高點安裝放氣閥、在係統（tǒng）的較低點安裝泄水閥（fá）.

2）灌水.打開係統較高點的放氣閥,關閉係統較低點的泄水閥,向係統灌水.試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）管道或對連有（yǒu）奧氏體不鏽鋼管道或（huò）設備的管道進行試驗時,水中（zhōng）氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排（pái）氣閥連續不（bú）斷（duàn）地向外排（pái）水時（shí）,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充（chōng）水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下係統有無滲水漏水現象.

4）升壓.充（chōng）水檢（jiǎn）查（chá）無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓力升到試驗（yàn）壓力的一半,對（duì）管道係統進行一次全麵的檢查（chá）,若有問題,應泄壓修理,嚴（yán）禁帶壓修複.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力（lì）的3/4時,再作一次全麵檢（jiǎn）查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次升（shēng）到試驗壓力.

5）持壓.當壓（yā）力達到試驗壓力後,穩壓10min,再將壓（yā）力降（jiàng）至設計壓（yā）力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.

6）試壓後（hòu）的工作 試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施（shī）,排盡（jìn）係統中的積（jī）水.

3．水壓試（shì）驗應注意的事項

1）試驗前,向係統充水時（shí）,應將係統（tǒng）的空氣排盡.

2）試驗（yàn）時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取防凍措施.

3）試（shì）驗時,應（yīng）測（cè）量（liàng）試驗溫（wēn）度,嚴禁材（cái）料試驗溫度接近脆性轉（zhuǎn）變溫度.

4）承受內壓的地上鋼管（guǎn）道及有（yǒu）色金屬（shǔ）管（guǎn）道試驗（yàn）壓力應為設計壓力的1.5倍（bèi）,埋地鋼（gāng）管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設備作（zuò）為一個係統進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等於或小於設（shè）備的（de）試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試（shì）驗壓力大於（yú）設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓（yā）力進行試驗.

6）當管道的設計溫度（dù）高於試驗溫度時（shí）,試驗壓力應（yīng）按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗（yàn）壓力（表壓（yā））,MPa；

P－設計壓（yā）力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大於（yú）6.5時,取6.5.

當Ps在試驗（yàn）溫度下,產生超過屈服強度的應（yīng）力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的較大壓力.

7）承受內壓的埋地（dì）鑄鐵管道的（de）試驗（yàn）壓力,當（dāng）設計壓力小於等於0.5MPa時,應為設計壓（yā）力的2倍,當設計壓力大於0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa.

8）對位差較大的管道,應將（jiāng）試驗介質的（de）靜壓記入試驗壓力中.液（yè）體管道的試驗壓力以較高（gāo）點的壓（yā）力為準,但較低點的壓（yā）力不得超過管道組成件的承受力.                   工業用（yòng）管

9）對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外（wài）壓力之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾（jiá）套（tào）管內管（guǎn）的試驗壓力應按內部或外部設（shè）計壓力的高者確定.

11）當試驗過程中發現泄露時,不得帶壓處理,應降壓（yā）修複,待缺陷消除後,應重（chóng）新進行試驗