A. 膠水粘接

1. 切割

管可以用輪形塑料管切割（gē）器，電鋸，或齒形完全好的塑（sù）料管切割用鋸子等簡單（dān）工具（jù），輕切割在用鋸子切割（gē）時盡量（liàng）確保管切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管（guǎn）內外的（de）毛邊和銼（cuò）屑清除幹淨。並建議（yì）施以適當（dāng）倒角（參考如下圖（tú））以（yǐ）使管口易於進入套節，並減少（shǎo）抹（mò）去配件上溶劑黏料的機會（huì）。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦掉管（guǎn）及配件接合處上的灰塵和水份（fèn），並檢查與配（pèi）件接合的情形。管材試插深度宜為配件插（chā）口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清潔劑

管與配件（jiàn）套接時粘合麵需先使用（yòng）清潔劑來滲透軟化，以增（zēng）進溶（róng）劑黏合溶（róng）接效果，使用大約（yuē）管直（zhí）徑一半大小的塗抹工具或毛刷（勿用破布）將清潔劑均勻塗（tú）在管材插口端外表麵和配件承口內表麵，大（dà）尺寸管件接合或（huò）必要時宜增加塗抹次數及量，以確保表麵的軟化效果。

5. 塗抹（mò）溶劑黏料（liào）

溶劑黏料（liào）必須在管表麵清潔（jié）劑作（zuò）用（yòng）完畢後塗上，接（jiē）合（hé）表麵必須（xū）浸透而且軟化。黏料應以管直徑一半大小的天然鬃刷（shuā）塗上。管末端（duān）外麵應塗厚層黏料，配件套接內麵應塗中等厚度黏料。大於2英寸的管應在其末端塗上第二層黏料或相對增加塗抹次數。

6. 組合

塗完黏料後，應立刻將（jiāng）管（guǎn）插入配件並旋轉1/4圈，管必須和配件套接底（dǐ）部接觸。組合應（yīng）維持10到15秒固定以確保初步接（jiē）合（6"以上（shàng）管件之接合，需要二人合作緊握接合約1 ~ 3分鍾）。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏料不連續了，表示所塗抹的黏料不足。果真（zhēn）如（rú）此，建議應將配件丟棄，重（chóng）新組合接頭。過量溢出部分的黏料可利用破布擦去。

7. 每QT容量可塗抹合數（shù）參考

B. 熔融連接

1. 固定調整加熱工具

固定置具在加熱器上，同一（yī）時間（jiān）內可以同時安裝兩套置具。

2. 檢查溫（wēn）度（dù）

在焊接機上設置電子顯示屏上的溫度，必須介於（yú）255℃和265℃。為了確保正確的溫度，須頻繁的校準。

3. 清潔（jié）加熱工具

檢查完溫度，用幹淨的布擦拭次加熱器（qì）置具，每個焊接都必須重複此操作。

4. 切割管

管要盡量切成直角，否則會使（shǐ）管的末端會變形或損壞（huài），還需剔除邊（biān）角毛（máo）刺。

5. 清潔管和管件

清潔管件的內側和管的外表麵（灰塵，油（yóu）脂或其它，如雜質（zhì）存在可能會影響融合質量並導致湛漏）。

6. 標記（jì）管

管的插入深度需做標識，在加熱和連接時該標記（jì）應該保持可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管件

將管和管件直線（xiàn）接插入加熱置具，在不轉動的條件下一到（dào）加熱時（shí）間就慢慢拔出管和管件。

8. 連接（jiē）管和管件

把管推入管件中，使焊（hàn）接的管和管件接觸一起，在接合的時間內可微小的調整角度並校準（zhǔn），在冷卻（què）過程中，必須避免連（lián）接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查（chá）

如果（guǒ）有兩個連續的氣泡環繞管徑，必須檢查融（róng）接的氣泡。