PVC塑料是一種多組分塑料，根據不（bú）同的用途（tú）可（kě）加入不同添加劑，因組分不同，PVC製品呈現不同的（de）物理力學性能，針對不同場合應用。而（ér）PVC塑料（liào）管在塑（sù）料管中所占（zhàn）的（de）比例較大。

PVC管（guǎn）材分硬軟（ruǎn）兩種

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等（děng）助劑混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用粉料一（yī）次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作（zuò）電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎（wān）曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是（shì）由PVC樹脂加（jiā）入較大量增塑劑和一定量（liàng）穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成型製造。SPVC管材具有優良的化學穩定（dìng）性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性（xìng），此（cǐ）種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣（yuán）管等。本文我們將詳細（xì）講訴RPVC的原料選擇、工（gōng）藝（yì）流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺（quē）陷及改進原（yuán）因。

一、RPVC原料選擇及配（pèi）方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型（xíng）樹脂，聚合度愈高，其物理力學性（xìng）能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定（dìng）困難，所以（yǐ）一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑（huá）性較差，通常和潤滑（huá）性好的鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤滑劑的（de）選（xuǎn）擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔（róng）體與熾熱的金屬粘連，使製品表麵光亮。

內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要用（yòng）碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表麵（miàn）性能好（hǎo），鋇可改善成型性（xìng），使管材易（yì）定型，兩者可降低成本，但用量過（guò）多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填（tián）充劑（jì）。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑（huá）劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管采用單螺杆擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型；若采（cǎi）用雙螺（luó）杆擠出機，可直接用粉料成（chéng）型，RPVC管材工藝流程（chéng）如（rú）圖3-1所示。

另（lìng）外，在生產中可（kě）與上述所（suǒ）示流程不同，即采取（qǔ）粉料直接（jiē）擠（jǐ）出管材而不進行造粒，但應注意兩點（diǎn）：

1）其一，粉料直接擠出成（chéng）型（xíng）優先采用雙螺杆擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故（gù）采（cǎi）用雙螺杆擠出機可加強剪切塑化，達到預（yù）期效果；

2）其二（èr），因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控（kòng）製

在生產過程中，由（yóu）於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫（wēn）度，延長穩定時間而不可能不（bú）出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控製（zhì）。特別（bié）是RPVC，因其加工溫（wēn）度與分（fèn）解溫（wēn）度很接近，往往因為（wéi）溫度控（kòng）製不當造（zào）成分（fèn）解現象。因此（cǐ），擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結（jié）構、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速（sù）、測溫點位置、測溫儀器的誤（wù）差及測溫（wēn）點深度等因素確定。

1、溫（wēn）度的控（kòng）製

溫度的控（kòng）製是擠出操作中重要的控製因（yīn）素。擠出成型所需的控製因素的溫度是機筒溫度、機（jī）徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材（cái）外觀無光（guāng）澤（zé），力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生（shēng）分解（jiě），產（chǎn）品變色等（děng）現象出現。

2、螺杆轉速

螺杆轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化（huà）不良（liáng）的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使（shǐ）產量、質量到達較佳。螺杆的溫度（dù）控製（zhì）影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆（gǎn）溫度，有利於提高塑化質量，螺杆通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度（dù）的（de）調節很重要，物料經（jīng）擠出熔融塑化，從機（jī）頭連續（xù）擠出後被牽引，從而進（jìn）入定型裝置、冷卻（què）裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹（pǐ）配。一般在正常生產時，牽引速（sù）度應比管材的（de）擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮（suō）空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材（cái）管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小（xiǎo）適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時（shí）壓力（lì）要求穩（wěn）定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5、定徑（jìng）裝置、冷卻（què）裝置的溫度

擠出不（bú）同的塑料（liào）產品，采用不同的定徑方式和（hé）冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水（shuǐ）或其他類液體，需要控製溫度，其溫度（dù）主要與生產效（xiào）率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因